1、发酵隧道建造

2012年3月着手建造砖混结构的蘑菇培养料发酵隧道6间，每间体积220立方米（长11米、宽4米、高5米），砼地面下纵向铺设ø17cm通气管道，地面打ø1.8cm倒锥形通气孔与地下通气管道连通。每间发酵房稻草堆制容量约15吨，一次堆料量可栽培5500平方米。

发酵房外建混凝土操作场地240平方米和预湿池1只，规格为长20米、宽8米、深0.4米，稻草容量5吨。

2、配套机械设备

9.8千瓦功率的断料机1台，作业能力4吨/小时，配备操作人员2人，主要是将稻麦草切成30厘米后喷至预湿池，最大喷程达8米；

铲车1辆，作业能力1.5-1.8吨/小时，配备操作人员1人，主要作用是搬运、碾压、翻动草料；

翻料机1台，功率21千瓦，作业能力20吨/小时，配备操作人员2人，可自动加入草料，自动翻料堆放，红外线自动控制推高；

压缩鼓风机6台，功率7.5千瓦，将空气鼓入发酵房地下通气管道促进培养料发酵；

锅炉1台，压力1.0公斤/厘米²，用于发酵加温，蒸汽通过地下管道鼓入培养料。

3、隧道发酵工艺流程

稻麦草切断粉碎（30厘米长）→加水预湿→进发酵房堆料进行第一次发酵（前发酵）→4天后第一次翻堆→3天后第二次翻堆→3天后机第三次翻堆→2天后通入湿热蒸汽进行第二次发酵（后发酵）→5-7天后熟料进棚。

4、隧道发酵关键技术

（1）断料与预湿  由断料机将稻草切成30厘米长度（二刀三段）后喷入预湿池，达到一定高度后由铲车将料推平，使草堆吸水快且充足、均匀，一般预湿二小时左右即可满足整个发酵过程所需的水分。

（2）前发酵  通过机械化作业，由铲车将预湿好的草料运送到发酵房进行集中堆制发酵，堆制时分层加入辅料，堆高2.6m—2.8m。培养料堆制发酵期间，第一天让料堆自然升温，第二天待料温升高至70℃时，开启鼓风机通风增氧，每次20-30分钟，每隔3小时通1次，避免厌氧发酵。翻堆时由铲车将培养料铲运到另一发酵房，并在铲运过程中抖松草料、添加辅料。由于整个前发酵过程都在发酵房中进行，保温保湿性好，发酵期间无需调水，培养料含水均匀稳定，压力鼓风供氧，不会产生厌氧发酵，能大大提高培养料质量。

（3）后发酵  在菇棚内进行，通过采用室外产汽加温发酵进一步杀灭菇棚内的病虫杂菌。后发酵时要求料堆温度上升至57-60℃，保持6-8小时，以后通风逐渐降温，每天下降2℃，经过5-7天，待料温降到45℃时逐步打开门窗，以每小时不超过2℃的下降速度降至常温。经过后发酵的培养料应为：料呈棕褐色，表层和内部可见到白色放线菌，草料松软有弹性，韧性不粘手，手捏培养料不湿不脏，无氨气，略有甜面包香味，含水量在62%—65%，PH值在7.2—7.5。

5、隧道发酵技术应用效果

（1）料堆内温度平衡，培养料腐熟均匀；

（2）发酵料理化指标优于传统发酵料，具体表现为放线菌很多，呈灰白色，不粘手、有弹性、无氨气，浸出液透明；

（3）菌种播种后萌发、定植、发菌速度快；

（4）产量高，增产明显（粗放统计增产幅度在10%以上）；

（5）省工省力，劳动强度明显减轻。（用工成本比传统发酵料减少约30%左右）